激光切管机气动卡盘

高亮度LED被广泛应用在液晶电视的背光源、汽车前照灯、照明设备等领域，预计未来将泛起中长期市场的扩大。但是，情况并非如斯，由于该领域必需使用专用切割和焊接系统:没有现成的应用模式，由于统一系统很难处理两种不同操纵前提的工艺。

全自念头器，只需输入切割参数，并将晶片盒安装到装置上，即可进行全自动运行，完全不依靠于操纵职员的技能水平。同时，激光属于非接触加工，在切割时不需要耗材和冷却液，也削减了金刚石划片机所必须的工件更换时间，减少了操纵职员的功课时间及工作量，进一步缩减了出产本钱。

激光加工因为其优良的光束特性，自诞生以来，就在产业加工领域起着非常重要的作用，并且不断地深入到产业出产的各个领域，以其独特的优胜性，成为未来制造业的重要加工手段，被誉为 21世纪的加工技术。因此，过去几年造船业鼎力发展激光技术，用于焊接由甲板及垂直加固件构成的金属板，但是铁路业中的激光技术并未得到发展。激光精密加工所用激光器为各种脉冲或调Q固体激光器，半导体激光器，脉冲Nd？YAG激光器以及最近几年开始不断推广的光纤激光器和紫外激光器等。各种脉冲激光器的聚焦光斑很小，功率密度很大，工件加热范围小，加工精度和定位精度高而且热影响区小

激光精密加工是利用高强度的激光束，经光学系统聚焦后，激光束的功率密度达到104~1011W/cm2，加工工件置于激光束焦点四周，通过激光束与加工工件的相对运动来实现对加工工件的热加工，加工精度一般在几微米到数十微米。这就是为什么汽车产业成功开展切割和焊接应用之后，运输业也但愿铁路车辆能使用激光技术的原因。

在台湾芯片划线普遍要求已经超过30um的深度要求下，LED晶圆制造技术发展提高神速，为晋升发光效率和亮度，晶圆结构的变化使得划片设备往往面对极大的挑战，传统的金刚石刀具切割已经不能够知足市场需要。

激光加工激光束可以聚焦到很小的尺寸，所以特别适合于精密加工。对于高亮度LED所采用的蓝宝石，以往的主流加工方法是使用刀具进行切割。

据了解，金刚石划片机因为在操纵过程中依靠于操纵职员的技能水平，因此成品合格率不不乱，加工出来的品质就参差不齐。此外，操纵职员必需时刻关注装置，耗费本钱，而作为耗材的金刚石刀具价格高昂，且极易磨耗，更换频率高，造成出产本钱高。

激光加工进步出产效率但是，跟着市场的扩大，对进步出产率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度LED用蓝宝石加工中激光加工逐渐成为主流工艺。

而采用激光切割，在维持平等亮度的前提下，其切割速度可以达到100mm/s以上，是刀具切割的数倍，可实现出产效率的大幅晋升，为大批量出产提供保证。经由大约10年，人们发现这不是激光器的主要应用，而是在薄金属板切割领域，更详细地讲是焊接方面的应用:高功率激光器用于大规模产业，激光器系统相对较高的投资本钱也能在这些大量应用中得到回报。